由天然二水石膏或化學(xué)石膏經(jīng)過(guò)一定的溫度加熱煅燒，使二水石膏脫水分解，得到以半水石膏為主要成分的產(chǎn)品，即為建筑石膏(或者習慣上稱(chēng)之為熟石膏)。生產(chǎn)建筑石膏的設備主要有回轉窯、連續式或間斷式炒鍋。根據脫水分解時(shí)采用的溫度和壓力等條件不同，所制得的產(chǎn)品又可分為a型建筑石膏和p型建筑石膏。

　　p型半水石膏是建筑石膏的主要形式，它的生產(chǎn)工藝可概括為石膏石破碎、煅燒、粉磨三大工序。石膏加工設備可選用顎式破碎機、輥式破碎機、反擊式破碎機、撞擊式粉碎機、環(huán)輥式粉碎機、石膏磨等。煅燒設備有回轉窯、連續式或間斷式炒鍋。粉磨設備有立式磨、雷蒙磨和彼得磨等。由中國新型建筑材料工業(yè)杭州設計研究院自行設計的我國第一條石膏板生產(chǎn)線(xiàn)，年產(chǎn)400萬(wàn)平方米石膏板，在北京石膏板廠(chǎng)已投產(chǎn)近20年。

　　石膏石一般以300―350mm的粒徑進(jìn)人工廠(chǎng)，若粒度超過(guò)此范圍則要進(jìn)行人工錘碎，由鏟斗車(chē)將石膏石送人下料斗經(jīng)板式給料機均勻送人顎式破碎機。出料粒度控制在50―60mm。

　　為了確保煅燒工藝及成型工藝制度穩定，也為了盡量使用低品位石膏資源，將不同品位石膏石在均化場(chǎng)中進(jìn)行預均化(如生產(chǎn)廠(chǎng)石膏石來(lái)源穩定、單一，則可不需要預均化處理)。由斗式提升機送來(lái)的塊料進(jìn)入進(jìn)料皮帶上，該皮帶機上設有移動(dòng)卸料車(chē)和鋪料皮帶，將物料沿均化庫長(cháng)度方向一層層地鋪料。每次所鋪料層厚度依所需均化的不同品位的石膏量計算后確定。取料則由取料饑的釘耙在已鋪好的物料的垂直面處沿料堆休止角作往復運動(dòng)粑取?這種“橫鋪直缺的方法能使物料達到滿(mǎn)意的均化效果。地坑中出料皮帶機上的物料由斗式提升機5進(jìn)人生料庫7(如均化庫場(chǎng)地大.則不需要生料庫)